单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑，重量轻，钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力，径向力和倾翻力矩，回转式输送机，焊接操作机，中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。

回转支承在使用过程中应该怎样保养呢？

1、回转支承厂家的产品启用时要根据对应的工作条件，重新充满新的润滑脂。

2、回转支承应定期加注润滑脂，根据不同类型的回转支承，具体加注润滑脂时间如下：

a：球式：每运转100小时加注一次润滑脂；

b: 滚柱式：每运转50小时加注一次润滑脂；

若在不一样的工作环境，如：热带、温度大、灰尘多、温度在以及连续工作时，应缩短润滑脂加注周期，保证每工作50小时加注一回;齿轮正常工作时应保证每工作150小时涂抹洗涤剂一回，剧烈工作时，应每工作75小时涂抹洗涤剂一回，注意，在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器长期停滞运转的前后也必须重新加注新的润滑脂，每次加注润滑脂必须将滚道填充满，直至从密封装置处溢出为止，加注润滑脂时，要慢慢转运回转支承，使润滑脂在滚道内填充均匀。

3、使用过程中要经常清除回转支承表面的杂物，检查回转支承密封条是否老化、干裂、破损或者脱离，若有其中之一情况发生，应及时换密封条，防止滚道内进入杂物和润滑脂的流失，换后应涂抹相应的润滑脂，防止滚动体和滚道拉毛卡死或锈蚀。

4、因为在使用过程中综合因素较多，用户可以根据具体的情况自行选择润滑脂，例如，滚道可以采用：3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和2号铝基润滑脂等。

回转支承自安装起，第一回运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小检查一回，保持足够尽力。

5、设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓换新的；如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓换成新的。设备累计工作达到14000小时后，全部螺栓换成新的（重诚建议：在使用前两至四个月后，对各坚固件进行重新坚固，然后过渡到每年的系统性检查）。

6、在使用中要密切关注回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增，应停机检查，直至找故障原因，必要时需要拆开检查。

7、回转支承在使用中，禁止用水直接冲刷回转支承，避水进入滚道造成生锈；严防较硬异物接近或进入啮合区，以免造成齿部受伤或不必要的麻烦。

以上信息由回转支承价格厂家提供。