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回转支承的热处理工艺

发布日期:2022-07-22  浏览次数:9

  金属配件加工的热处理工艺就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。对于回转支承来说,热处理工艺就是为配件的使用性能提供更强有力的保证。如,回转支承的承载能力是工程机械设计中选择回转支承的主要依据,而影响回转支承承载能力的四个主要参数为滚道硬度、滚道淬硬层深度及均匀性、滚道曲率半径和滚道接触角,由此在热处理工艺中主要针对这几方面因素做加强处理:
  一、滚道热处理
  回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的,并且淬火硬度确保在HRC55~62,能达到足够的淬硬层深度。回转支承的滚道热处理有五种:
  1.单排四点接触球式滚道
  2.双排异径球式压圈滚道
  3.单排交叉滚柱式滚道
  4.双排异径球式鼻圈滚道
  5.三排滚柱式鼻圈滚道
  二、齿轮热处理
  由于传递力的需要,回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理,淬火硬度在HRC50~60,并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同,齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。齿轮热处理分为:
  1.全齿淬火
  2.齿面齿根淬火
  3.齿面淬火

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