金属配件加工的热处理工艺就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。对于回转支承来说，热处理工艺就是为配件的使用性能提供更强有力的保证。如，回转支承的承载能力是工程机械设计中选择回转支承的主要依据，而影响回转支承承载能力的四个主要参数为滚道硬度、滚道淬硬层深度及均匀性、滚道曲率半径和滚道接触角，由此在热处理工艺中主要针对这几方面因素做加强处理：
　　一、滚道热处理
　　回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。回转支承的滚道热处理有五种：
　　1.单排四点接触球式滚道
　　2.双排异径球式压圈滚道
　　3.单排交叉滚柱式滚道
　　4.双排异径球式鼻圈滚道
　　5.三排滚柱式鼻圈滚道
　　二、齿轮热处理
　　由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理，淬火硬度在HRC50～60，并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同，齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。齿轮热处理分为：
　　1.全齿淬火
　　2.齿面齿根淬火
　　3.齿面淬火